飼料ペレットミルの製造プロセス全体は、ペレット化前準備、ペレット化、後処理の 3 つの段階に分けることができます。-完全な手順は次のとおりです。
原料の前処理：家畜の飼料配合ニーズに基づいて、まずトウモロコシ、わら、大豆粕などの原料を粉砕し、粉砕の細かさを制御します。通常、粉砕長さは10 mm未満、粉砕の細かさは2 mm未満にする必要があります。同時に、原材料の水分含有量は 12% ～ 20% 以内に制御する必要があります。水分含有量が高すぎたり低すぎたりすると、成形効果に影響します。
混合と混合：粉砕した原材料を添加剤と混合し、均一にプレミックスします。 1% 未満の微量の原材料の場合は、均一な混合を確保し、不均一な栄養素の分布を避けるために、段階的な希釈と事前混合が必要です。混合後、材料の水分含有量を許容範囲内 (通常は 12% を超えない) に維持してください。
供給と押出: 前処理された原材料はペレットミルのホッパーに供給され、次に供給装置を介して加圧ローラーとダイ (フラット ダイ)/ダイ キャビティ (リング ダイ) の押出ゾーンに供給されます。加圧ローラーは動力を受けて回転し、原材料を対応するダイ穴に連続的に押し出し、ルースパウダーを細長いストリップに圧縮します。
切断と成形: 押し出されたストリップは回転カッターで必要な長さ (通常はペレット直径の 2 ～ 5 倍) に切断され、最初のペレット化プロセスが完了します。押出成形時の摩擦により高温が発生し、原料のでんぷんが成熟しタンパク質が凝固し、飼料の栄養価が向上します。
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