木質ペレット機械生産ライン業界の分析
ペレットマシン生産ラインのコアプロセスフロー
完全なペレットマシンの生産ラインには通常、次の 6 つの主要な段階が含まれており、それぞれが相互接続され、連携して動作します。
1.原料の前処理（スライス・粉砕）。
原料はチッパーや粉砕機で3～5mmの粒径に加工する必要があり、その後の成形に便利です。たとえば、丸太はスライスしてから粉砕する必要がありますが、わらは切断して不純物を取り除く必要があります。
2.乾燥処理
原材料の水分含有量は 10%-15% の間に制御する必要があります。高すぎると粒子が形成されなくなり、低すぎると壊れやすくなります。脱水にはドラム熱風乾燥機が一般的に使用されており、一部のハイエンド生産ラインでは 3 段階の乾燥方法を使用して熱効率を 28% 向上させています。{4}}
3.造粒成形（コアリンク）。
ペレットミルは生産ライン全体の「心臓」であり、主流はリングダイペレットミルとフラットダイペレットミルです。
リング ダイ機は大規模連続生産に適しており、毎時最大 1～10 トンの生産量、高い粒子密度、滑らかな表面を備えています。{0}
フラットモールドマシンは、投資が少なく、メンテナンスも簡単なため、中小規模または家族向けの作業場に適しています。{0}}
ペレット化プロセス中に、材料は高圧および高温下で物理的変性を受け、バインダーを添加せずに成形できます。
4.冷却と選別
製造されたばかりのペレットの温度は70～90度にも達しており、凝集を防ぐために向流冷却器で室温±5度まで冷却する必要があります。その後、振動ふるいによって選別され、適格な粒子と粉末が分離され、収率が向上します。
5.自動梱包
完成した粒子はバケットエレベーターを通じて完成品サイロに送られ、自動包装機で計量、袋詰め、密封が完了し、25kgの小袋包装やトン袋包装に対応し、人件費を大幅に削減します。
6.除塵・環境保護サポート
全ラインにはサイクロン集塵機、袋塵除去システム、騒音低減装置が装備されており、「大気汚染物質の総合排出基準」（GB 16297-1996）への準拠を確保し、環境アセスメントの要件を満たしています。
